螢石的利用率提高1%以上，單條3萬噸生產(chǎn)線每年節(jié)約螢石800噸以上，前不久，浙江力久環(huán)境科技有限公司自主研發(fā)的混合反應(yīng)器送往白銀中天，可為白銀中天年產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益約300萬元。力久環(huán)境總工程師姚笛介紹，該反應(yīng)器能適應(yīng)螢石品位碳酸鹽含量從0.8%擴展到1.2%左右，讓更多粗品原料得到綜合利用。

螢石是現(xiàn)代化學工業(yè)中氟元素的主要來源，也是不可再生的自然資源。力久環(huán)境專注于“螢石法制無水氫氟酸生產(chǎn)工藝”的研究和技術(shù)創(chuàng)新，通過引進、消化、吸收和技術(shù)創(chuàng)新，在該工藝上取得了一系列突破。總經(jīng)理李仁表示：“目前我們的螢石消耗水平、單爐產(chǎn)能、安全生產(chǎn)周期、環(huán)境達標重要工藝指標均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。”

獲得5項國家發(fā)明專利

對填料函結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改進，密封效果大幅提升;反應(yīng)段清潔銷將加工方法從精鑄提升為鍛造方法，提高了材料組織結(jié)構(gòu)的致密性和合金的耐磨性;加酸管及插入管內(nèi)壁采用等靜壓工藝襯PTFE+碳纖維，提高了對高溫混酸的耐蝕程度……

除了混合反應(yīng)器外，力久環(huán)境還對外混器進行改進與優(yōu)化，將螢石與硫酸進行充分混合，精確模擬物料停留時間和輸送量的關(guān)系，將物料平穩(wěn)地投入反應(yīng)爐中，避免了常規(guī)外混器堵塞、冒煙的弊病，降低了轉(zhuǎn)爐的負荷。

近年來，相關(guān)政策不斷提高螢石開采門檻，以加大對螢石資源的保護。“預(yù)計螢石的稀缺性特征在未來將持續(xù)凸顯，力久環(huán)境將努力提高無水氫氟酸生產(chǎn)工藝技術(shù)水平，為建設(shè)規(guī)模化、綠色環(huán)保的無水氫氟酸裝置作出貢獻。”李仁說。

力久環(huán)境成立5年來，堅持深耕技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高無水氫氟酸生產(chǎn)工藝技術(shù)水平，包括對無水氟化氫凈化工藝、精餾工藝、尾氣凈化工藝等方面的改進，盡顯硬核實力，公司已獲得國家發(fā)明專利5項，實用新型專利30多項;通過ISO9001質(zhì)量認證，ISO14001環(huán)境管理體系認證和國家高新技術(shù)企業(yè)認定。

核心技術(shù)得到廣泛應(yīng)用

現(xiàn)場幾乎沒有氨味，蒸汽能耗從原來的750kg/h降至250kg/h，年節(jié)約蒸汽能耗約3600噸，產(chǎn)生能耗經(jīng)濟效益約72萬元。通過對山東鋼鐵集團有限公司脫硫脫硝配套氨氣蒸發(fā)裝置的改造，力久環(huán)境使用了全新的精餾蒸氨工藝，保證了穩(wěn)定的氨氣濃度，實現(xiàn)了氨氮廢水的資源化循環(huán)利用，既解決了環(huán)保問題，同時為其節(jié)省了大量蒸汽能耗。

姚笛介紹，隨著力久環(huán)境的技術(shù)、產(chǎn)品和性能得到市場認可，公司已與浙江巨化、甕福藍天、多氟多、云天化、山東鋼鐵等國內(nèi)企業(yè)開展合作，不僅為客戶提供關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計、制造，還提供相應(yīng)的技術(shù)培訓和技術(shù)服務(wù)。

如今，力久環(huán)境的業(yè)務(wù)已涉及新能源、氟化工、高純化學品提純、煤化工、精細化工、醫(yī)藥中間體、廢水廢氣處理等諸多行業(yè)，專業(yè)涉及相關(guān)精餾、吸收、萃取單元操作、電子級化學品提純等。在新能源領(lǐng)域，貴州甕福藍天氟化工股份有限公司擁有全球唯一的氟硅酸制氫氟酸技術(shù)，該生產(chǎn)線的核心塔設(shè)備均采用力久環(huán)境的技術(shù)，替代并超越了國外的技術(shù)，并獲得良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

接下來，力久環(huán)境將持續(xù)深耕無水氫氟酸生產(chǎn)工藝，把無水氟化氫安全生產(chǎn)周期、消耗、單位產(chǎn)能、環(huán)境達標、螢石轉(zhuǎn)化率等一系列的關(guān)鍵指標提高到一個新的臺階，為我國綠色化工事業(yè)添磚加瓦。